Belagte belagte deler

S-SEN Metal spesialiserer seg på FoU, produksjon og salg av belagte deler. Med teknologisk innovasjon i kjernen og stabil kvalitet som grunnlag, gir vi globale kunder one-stop-løsninger for belagte og belagte deler. Våre belagte deler dekker en rekke underlag, inkludert rustfritt stål, aluminiumslegering og stål. Vi kan tilpasse overflatebehandlingsprosesser for å passe spesifikke kundeapplikasjoner, og produktene våre er mye brukt i maskinvareprodukter, bildeler, elektronisk utstyr, utendørsanlegg, bygningskonstruksjoner og mange andre industrier.

Som en direkte produsent eliminerer vi mellomledd, og oppnår ende-til-ende kontroll fra råvareinnkjøp og produksjon til ferdig produktlevering. Dette sikrer stabiliteten til kvaliteten på våre belagte deler og gir kundene mer konkurransedyktige priser.

Kjerneteknologi for overflatebehandling

I. Vanlige kjerneprosesser

1. Galvanisering

Gjennom en presis elektrolytisk prosess avsetter vi et jevnt nikkel-, krom- eller kobberbelegglag på overflaten av metallsubstrater, noe som effektivt forbedrer korrosjonsmotstanden, slitestyrken og overflateglansen til belagte deler. Denne prosessen er egnet for ulike underlag som rustfritt stål og aluminiumslegeringer. Etter prosessoptimalisering er beleggtykkelsen jevn og konsistent, med sterk vedheft, som oppfyller behovene til høypresisjonsapplikasjoner. Det er mye brukt i elektroniske presisjonskomponenter, maskinvaretilbehør og andre produkter.

2. Varmgalvanisering

Vår varmgalvaniseringsprosess senker metalldeler i smeltet sink ved 445℃-450℃, og danner et tett sink-jernlegeringslag og et rent sinkoverflatelag på underlaget. Denne metallurgiske bindemetoden sikrer sterk vedheft mellom belegget og underlaget, og gir langsiktig effektiv korrosjonsbeskyttelse for utendørs hardware og konstruksjonsstål, egnet for belagte belagte deler utsatt for fuktige utendørsmiljøer i lengre perioder.

3. Anodisering og elektrolytisk fargelegging

Denne prosessen brukes først og fremst på belagte belagte deler laget av aluminium og aluminiumslegeringer. Gjennom en elektrokjemisk reaksjon dannes en hard oksidfilm på underlagets overflate, noe som forbedrer produktets korrosjonsmotstand, slitestyrke og isolasjonsegenskaper betydelig. Den påfølgende elektrolytiske fargingsprosessen oppnår et stabilt, blekingsbestandig utseende med en rekke farger, egnet for trimdeler til biler, elektroniske trimdeler og andre produkter som krever både estetikk og ytelse. Avhengig av behov kan den deles inn i Type II (vanlig anodisering) og Type III (hard anodisering), egnet for henholdsvis dekorative og krevende slitesterke applikasjoner.

II. Kjemiske og mekaniske hjelpebehandlinger

1. Svartningsbehandling

Gjennom en kontrollert kjemisk reaksjon dannes en svart oksidfilm på ståloverflaten, som gir grunnleggende rustbeskyttelse for belagte deler, samtidig som den gir en enkel og sofistikert matt finish. Egnet for applikasjoner som krever et lavmælt utseende, for eksempel mekaniske deler og maskinvareverktøy.

2. Sprøyting

Dette inkluderer både spraymaling og pulverlakkering. Spraymaling tilbyr et bredt spekter av farger og glansnivåer for å møte ulike dekorative behov; pulverlakkering forbedrer slitestyrken til belagte deler betydelig, og gir sterk vedheft og motstand mot avskalling, noe som gjør den egnet for produkter med høye beskyttelseskrav, som for eksempel utendørs utstyrshus og apparatkomponenter. Vi bruker profesjonelt sprøyteutstyr for å sikre et jevnt belegg fritt for renner, bobler og andre defekter.

3. Polering og børsting

Polering skaper en høyglans, glatt finish på rustfritt stål og kobberbelagte deler, reduserer overflatefeil og letter rengjøring. Børsting skaper fine, trådlignende teksturer på underlagets overflate, skjuler effektivt mindre riper og gir et unikt teksturert utseende. Dette er egnet for dekorative belagte deler laget av aluminiumslegering og rustfritt stål, som møbelbeslag og elektroniske hus.

4. Sandblåsing og elektroforese

Sandblåsing fjerner urenheter og oksidlag fra underlagets overflate, forbedrer overflateruheten og gir et godt grunnlag for etterfølgende beleggvedheft, og sikrer at belegget på belagte belagte deler ikke lett skrelles av. Elektroforese, derimot, danner et jevnt, korrosjonsbestandig belegg på underlag av rustfritt stål og aluminiumslegering. Belegget er tett og gir utmerket beskyttelse, noe som gjør det egnet for presisjonsdeler med høye krav til korrosjonsbestandighet.

Produktparametere