Deep stempling deler

Dype stemplingsdeler er metalldeler som dannes gjennom flere strekkprosesser. De er preget av stor dybde, kompleks form og sterk integritet.
Merke: S-SEN

Send forespørsel

produktbeskrivelse

I en tid med svært integrert industridesign overskrider S-SENs løsninger for dypstempling deler konvensjonelle stemplingsprosesser. Ved sømløst å integrere materialmekanikk, formteknikk og presisjonskontroll, transformerer vi todimensjonale ark til tredimensjonale strukturer med bemerkelsesverdige dybde-til-diameter-forhold. Som din pålitelige spesialist på "dyptegningsløsninger", er vi forpliktet til å levere eksepsjonell verdi gjennom denne banebrytende tilnærmingen.

tekniske spesifikasjoner

Parametertabell for metallbehandling

Parameterkategori	Spesifikasjoner parametere	Notater
Gjeldende materialer	Dyptrekkende stål, rustfritt stål, aluminiumslegering, kobberlegering og så videre	Kravene til toleranse for materialtykkelse er strenge
Materialtykkelse	0,3 mm - 4,0 mm	Avhenger av materiale og dybdeforhold
Maksimale behandlingsdimensjoner	diameter ≤300 mm	Tilpassbar utvikling
Maksimalt forhold mellom dybde og diameter	≤3 : 1	Bransjeledende nivå
dimensjonsnøyaktighet	±0,05 mm	Oppnå høyere nøyaktighet
overflatekvalitet	Ingen riper, ingen belastninger	Basert på profesjonell form og smøring
dø livet	500.000-1 million	Avhenger av materialet og kompleksiteten
Oppfølgingsprosess	Skjærkant, vippehull, banking, sveising, galvanisering, sprøyting og så videre	On-demand tjenester

kjerneverdi

Vi er dyktige i å lage dypstemplingsdeler. Er dyktige i bearbeiding av ulike dyptrekkende spesialmaterialer, inkludert dyptrekkingsstål (SPCE/DC04/DC06), rustfritt stål (304/430), aluminiumslegering (1050/3003), rent kobber, messing, etc., og kan anbefale ditt beste funksjonsskjema.

Vi har et profesjonelt team av formdesign og produksjon, som bruker CAD/CAE-simuleringsanalyse for å optimalisere stemplingsprosessen, sikre støpeformens levetid og presisjonen til delene, og fundamentalt garantere konsistensen av produktkvalitet.

Selv om det krever mugginngang, har det store kostnadsfordeler i middels til stor batchproduksjon. Enhetskostnaden synker eksponentielt med økningen i produksjonen, som er et ideelt valg for masseproduksjonsprosjekter.